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     1.锡炉温度超温
     ① 调节PID参数，检查提前加热关闭温度设置是否比设定温度高
     ② 检查固态继电器是否有被击穿
     ③ 检查热电隅是否开路或者已接地  
     2.锡炉温度升不上温
     ① 检查保险管是否被烧断
     ② 检查锡炉高温是否烧断
     ③ 检查固态继电器是否烧坏
     ④ 检查发热管是否烧坏(锡炉发热管的更换方法，把锡炉两端的封板卸掉，再把发热管的高温线缷掉，再把另一端发热管的固定挡板缷掉，把发热管敲打出来更换即可)
     ⑤ 调整PID参数，把P值调大，I值调小
     3.传动不能运转或不顺畅
     ① 传动不转，检查是否有卡住的地方
     ② 检查变频器是否有电压输出，变频器参数设置是否正确
     ③ 传动运行不顺畅，检查传动部件是否有高温润滑脂
     4. 喷雾不能左右移动或不能喷雾
     ① 检查喷雾脉冲参数设定是否正确（加减速脉冲为200，加减脉冲数为300；匀速脉冲为70-100）
     ② 检查左右限位接近感应开关是否能感应到，如感应不到请调节到能感应到的位置
     ③ 检查滑动导轨是否被卡住；如卡住给滑动导轨加润滑油
     ④ 检查步进马达的电源线是否接触良好
     ⑤ 不喷雾检查是否有气压；检查喷头是否堵塞，如堵塞请清洗喷头
     ⑥ 检查测速感应器是否能测速；传动马达的链轮装了一个U型光电眼和测速盘，正常情况传动运转测光电眼应是闪动测速
     5.波峰焊导轨掉板
     ① 检查是否是导轨调得过宽；钛爪是否变形；入板口进板是否顺畅
     ② 检查入口、中间、出口宽度是否一致；如果不一致，请将不一致处的调到一致
     ③ 检查钛爪是否有变形的，如有请更换钛爪
     6. 波峰不起波
     ① 检查锡炉温度是否达到设定温度，波峰开关是否开启
     ② 检查起波距离设置是否正确
     ③ 检查变频器是否有电压输出
     ④ 检查波峰马达轴是否卡死，用手转动马达轴，如转不动请调节叶轮轴到能顺畅转动为止
     ⑤ 用万用表检测波峰马达是否烧坏
     ⑥ 检查控制波峰变频器的两个继电器是否坏了
     7. 波峰焊焊接“桥连”
    “桥连”现象是波峰焊接中最常见的焊接缺陷，而且是所有波峰焊接缺陷中形因最为复杂的
     ① 检查喷头喷雾是否均匀；PCB板上是否喷上了助焊剂
     ② 助焊剂的活性不够，更换助焊剂
     ③ 调节波峰焊接角度，调节运输速度
     ④ PCB元件安装设计不合理；PCB板焊盘设计不合理，元器件引脚伸出PCB板的高度过高
     8. 空焊或虚焊
     ① 孔线配合关系严重失调，孔大引线小
     ② PCB板打孔偏离了焊盘中心，焊盘或者元器件脚氧化
     ③ 检查前波峰喷口是否堵塞，清理喷口
     ④ 调慢传动速度；调小焊接角度
     8. 焊点拉尖
     ① 焊接角度太小，调大焊接角度（建议调在5.5到7度之间）
     ② 锡炉温度过低，调高锡炉温度
     ③ 锡的杂质过高；助焊剂活性不够